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烟气挡板门在脱硫系统中常见问题及其特点?

2022-09-01 07:57:09

烟气挡板门保证在工作条件下不变形,启动灵活,密封良好,无卡现象,密封严密。关闭时,确保混合空气不泄漏,全行程开关时间为8~15秒(可调)。隔离门的动静间隙有严密可靠的密封措施。


烟气挡板门密封与门板接合面及各轴颈法兰处无冷热空气泄漏和内部泄漏,锁紧装置及驱动装置轴承严密无泄漏。


烟气挡板门结构形式:烟气挡板门中门板县悬挂式气动广播板门,安装位置为磨煤机入口水平管段,气动插板门采用自由悬挂结构,配备两个气动压缩装置,一个开关装置,具有自动除灰功能。烟气挡板门应具有以下特点:


1)采用滑轮自由悬挂结构,使挡风玻璃在移动过程中只能承受点和线的滚动摩擦,而不存在表面的移动摩擦。同时,该结构分散了摩擦力,使滑轮不受灰尘的干扰,并将增加导轮和导轨之间的摩擦力增加到极限。这些设计减少了风门被灰尘卡住的可能性“0”。


2)烟气挡板门的门板锁紧块与偏心轮的配合采用圆弧切入,使得门板在进退过程中的不仅左右摆动平稳,同时减小了门板在启闭过程中的噪音,提高风门可靠性。



烟气挡板门的优点:

1、叶片较少.烟气挡板门具有抗扭性能的承重部件和活动部件,采用刚性设计,并可移动连接。

2、叶片边缘长度大大降低(约50%),采用可调密封装置,使其密封性能更好,达到0泄漏。

3、密封部分无摩擦负荷,可更好地长期密封。

4、由于烟气挡板门采用了流线型设计,压力损耗更少。5、低噪音。


烟气脱硫脱硝技术被认为是控制二氧化硫污染的有效技术。钙法、钠法、镁法等技术是具代表性的技术。这些烟气脱硫技术在控制发达国家二氧化硫污染方面发挥了重要作用,但它们仍然是传统的、高污染、高消耗、低效率的污染控制模式。


1.烟气脱硫湿法脱硫中的传质阻力问题。虽然湿法脱硫受传质控制的观点已经得到证实PDS(酞氰钴)脱硫方法的出现,显示了新液相催化剂的巨大作用,即添加少量H可以达到更好的脱硫效果,但这不能否认过去湿法脱硫加强质量的想法是错误的,事实上,近年来开发的规则填料和垂直筛板塔技术加强了质量过程,在脱硫烟气挡板门应用中有了新的发展。


2.湿法脱硫的硫回收。中国化肥厂的脱硫设备不仅承担了净化气体的任务,而且还将硫化氢转化为单硫。然而,这种硫资源的回收率并不高,其中许多被排放和丢失,塔容易形成硫堵塞,严重影响生产。过细的硫颗粒不易过滤回收,对填料和器壁附着力也强。因此,尽量使硫颗粒变厚,尽量减少脱硫液中的悬浮硫,将有助于解决这个问题。


3.合成氨生产链中硫化物变化规律。氨厂气体中的硫化氢和有机硫处于不断变化的环境中。目前,我们对硫化氢的变化了解更多,对二硫化碳的变化规律知之甚少。通过对氮肥厂变化、碳化、铜洗涤、氨分离等工艺硫的变化分析,发现有机硫在氨溶液或液氨与气体接触过程中,特别是对碱硫,碳化阶段有二氧化碳“排代”主塔出口有机硫浓度增加。由于低温和气液接触良好,氨分对羰基硫具有优异的脱除功能。氨催化剂硫中毒可能更多是由二硫化碳所引起。此外,在改造后的热水饱和系统中,少量硫化氢会进一步氧化,产生硫酸盐,影响食品级碳酸铵的生产。因此揭示这个生产链中硫化物的变化规律应是研究方向之一。


4.合理选择脱硫、脱碳工艺。对于大氮肥厂,通过甲醇洗、NHD、MDEA、HS等方法可同时脱硫脱碳,使H2S、CCI2及有机硫脱至很低浓度。煤制气装置用于中小氮肥,气体中的氧气使情况更加复杂。由于干脱硫剂硫容量小,脱碳前必须使用。事实上,脱碳前高浓度C02影响脱硫,特别是精脱硫。专家指出,在变换气的脱硫中干法、湿法应合理组合运用,以使费用小,效果优。


5.烟气脱硫技术需不断完善。精脱硫工艺长,硫容低,功能单一。如果能在塔内去除微量碱化氢和有机硫,效益会更好。同时要加强对精脱硫剂脱硫能力的研究。此外,醚、噻吩等技术的开发专家预计,全方位精脱有机硫化物的目标如能实现,常低温精脱硫工艺将有望全面取代以加氢脱硫为核心的中温脱硫工艺。


6.精脱硫中的有机硫释放。脱硫设备出现后,脱硫中的气体通过脱硫设备“放硫”即基硫出口浓度高于进口现象,影响正常运行。造成这种现象的原因如下:CO2.CDS竞争吸附;H2S吸收相对滞后,形成表面富集,形成表面富集,CO2反应生成COS;脱硫剂过干或含氧量过低,H2S表面富集,不能及时转化为单体硫,导致表面富集,COS的生成。因此,对放硫机理的深入研究对优化工艺条件、改进精脱硫具有重要意义。


烟气挡板门

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